Технологические

Технологические весы Промвес-100

example
Цена от: 415 000 р


Технологические характеристики Промвес-100

Класс точности по ГОСТ 30414-96 средний
Наибольший предел взвешивания (НПВ) до 30 т. на ось

Пределы допускаемой погрешности:

± 0.5% от измеряемой массы
Телефон для заказа:
(343) 205-02-00

1.Назначение

Вагонные весы Промвес – 100 предназначены для некоммерческого взвешивания и загрузки вагонов. Весы состоят из четырех тензометрических датчиков рельсового типа. Датчики устанавливаются непосредственно в существующие железнодорожные пути в необходимом месте, под загрузочной линией. Весы работают в погрешности не менее 2%, а при условии соблюдения точности установки, погрешность составляет от 1%.

2.Состав оборудования

  • Тензометрические датчики рельсового типа
  • Комплект соединительных линий
  • Коммутационный блок
  • Весовой индикатор

3. Условия эксплуатации

Предел рабочих температур

грузоприемного устройства (класс промышленной защиты IP66)

Весового терминала

АРМ оператора

 

от -40 до +50°C

от -10 до +40°C

от +5 до +35°C

Влажность, не более

85 %

Питание от однофазной сети переменного тока частотой

50 ± 1 Гц

Напряжение питания

220 ± 22 B

Потребляемая мощность, не более

150 Вт

Класс точности

средний (III)

Вероятность безотказной работы за 1000 ч

0,95

4. Калибровка и поверка

Калибровка и поверка весов проводятся по методике поверки МП 49-233-00. Конструкция весов позволяет также производить калибровку, поверку и ввод весов в эксплуатацию с использованием безгирного метода поверки согласно методике МИ-2520-99 “ Весы электромеханические большегрузные. Методика поверки”, что существенно упрощает и удешевляет метрологические работы.

5.Комплект поставки технологических весов Промвес-100

  • Тензометрические датчики рельсового типа
  • Комплект соединительных линий
  • Коммутационный блок
  • Весовой индикатор
  • изготовление;
  • шеф – монтаж
  • калибровочные работы и тарировка весового индикатора типа ПРОМВЕС-100.
  • пуско-наладочные работы и сдача в эксплуатацию.

6. Система радиочастотной идентификации (Опция)

Система радиочастотной идентификации (РЧИД) – одна из современных методик, применяемых в системах учета. Основой системы радиочастотной идентификации является технология бесконтактной идентификации объектов при помощи радиочастотных каналов связи. Такие системы связи получили широкое применение не только в промышленности, но и в бытовой технике.

Система состоит из приемного устройства (приемник, дешифратор), связанного непосредственно с учетной системой и набора радио-брелков (передатчиков), используемых водителями автотранспортных средств. Каждый брелок имеет свой код, зашитый в память на заводе-изготовителе, однозначно идентифицирующий используемое устройство и набор функциональных клавиш.

Перед началом работы в соответствующий модуль (идентификация радио-брелка) программного комплекса администратором заводится информация об используемых автотранспортных средствах и их соответствии с водителями (номерами брелков). В дальнейшем информация об изменении соответствий может вноситься в любой момент времени с фиксацией времени действия соответствия. На основании имеющейся информации программа весового комплекса по сигналу брелка идентифицирует водителя и, в соответствии с таблицей соответствия на заданное время, номер автотранспортного средства.

Радиус действия системы идентификации составляет до 100 м. Расстояние от приемника до АРМ оператора не более 100 м.

В состав системы входят:

  • Приемник
  • Радио-брелок
  • Блок питания и коммутации
  • Комплект соединительных кабелей

Система дополнительно может комплектоваться 2-х цветными светофорами на въезде и выезде грузоприемного устройства.

7. Система идентификации с использованием магнитных карт (Опция)

Система идентификации с использованием магнитных карт широко используется в промышленности для идентификации большого количества однотипных объектов.

Основным преимуществом данной системы является низкая стоимость применяемой магнитной метки и простота использования.

8. Виды работ

  • изготовление;
  • калибровка;
  • наладка;
  • шефмонтаж;
  • подготовка к поверке, участие в поверке.
  • обучение персонала.

По согласованию могут быть произведены все виды работ «под ключ»:

  • доставка;
  • производство фундамента;
  • прокладка коммуникаций;
  • строительство весовой.

9. Сроки поставки и ввода в эксплуатацию

Поставка осуществляется исполнителем в течение 45 дней, пусконаладка осуществляется в течение 2 (двух) суток после завершения работ, связанных с подготовкой участка рельсового пути в соответствии с техническими условиями, предоставляемыми исполнителем.

10. Гарантии изготовителя

Предприятие изготовитель гарантирует соответствие технических характеристик весового индикатора при условии соблюдения потребителем правил эксплуатации и хранения, установленных в РЭ.
Гарантия на оборудование - 12 месяцев.
Предприятие-изготовитель в течение гарантийного срока производит безвозмездно ремонт весового индикатора при условии соблюдения потребителем правил эксплуатации.

11. Галерея