Весы вагонные Промвес

Вагонные весы Промвес-В Сертифицированы в РФ

example
Цена от: 400 000 р.


Основные технические характеристики Промвес-В

 

 

 

Наименование

Ед. изм.

Значение характеристики

1. Пределы взвешивания:

наименьший (НмПВ)

наибольший (НПВ)

 

 

кг

кг

 

2000

100 000-200 000

2. Дискретность отсчета

кг

20/50

3. Порог чувствительности

кг

20/50

5. Пределы рабочих температур:

- грузоприемного устройства

- вторичной аппаратуры

 

Класс промышленной защиты

тензодатчиков

 

оС

 

оС

 

 

IP

 

от –50 до +50

от +10 до +35

 

 

IP68

 

нерж. сталь

8. Вероятность безотказной работы за 1000 часов

 

0,95

9. Средний срок службы

лет

10

 

 

 

 

Телефон для заказа:
(343) 205-02-00

1. Назначение

 

Весы электронные «Промвес-В» предназначены для поосного взвешивания в движении и для статического взвешивания вагонов, цистерн, вагонеток, прочих рельсовых, монорельсовых транспортных средств и составов из них.

 

Область применения – предприятия энергетики, различных областей добывающей и перерабатывающей промышленности, сельского хозяйства и транспорта.

 

Вагонные весы «Промвес-В» выпускаются в трех исполнениях:

 

  • Динамические весы

  • Статические весы

  • Комбинированные

    В комбинированном исполнении весы позволяют производить взвешивание как в статическом, так и в динамическом режимах. Весы позволяют вести учет на компьютере, хранить и просматривать результаты взвешиваний за любой период и по каждому контрагенту.

2. Преимущества

  • УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ монтаж весов производится как на фундамент, так и без фундамента на подготовленный участок, используя при этом специальную опорную конструкцию;

  • КОМБИНИРОВАННОСТЬ: конструкция весов позволяет работать в нескольких режимах, так же расширять возможности весов можно постепенно, т.к. в конструкции предусмотрено две независимые платформы;

  • НАДЕЖНОСТЬ: весы комплектуются надежными тензометрическими датчиками от ведущих зарубежных производителей весоизмерительного оборудования;

  • НОВЫЕ СВОЙСТВА ВЕСОВ: документирование результатов взвешивания, возможность дозирования на весах, возможность распечатки документов (накладных, счетов, актов, отчетов), возможность передачи данных на удаленный компьютер, возможность комплектации весов дополнительным оборудованием (дублирующие информационные табло, фоторегистрация взвешиваний и др.).

3. Описание, особенности

Принцип действия весов основан на преобразовании деформации упругих элементов тензорезисторных весоизмерительных датчиков, возникающей под действием силы тяжести взвешиваемого груза, в аналоговый электрический сигнал.

При прохождении колес вагона (оси) по грузоприемному устройству (ГПУ) в датчиках формируются сигналы, мгновенно изменяющиеся пропорционально массе груза и передающиеся в персональный компьютер (ПК). После обработки сигналов формируются средние значения нагрузки каждой оси, общая масса вагона и состава, которые отображаются на экране монитора и по команде оператора автоматически заносятся в память.

В режиме статического взвешивания при остановке тележки (вагона) на ГПУ весов формируются сигналы, передающиеся в ПК, после обработки которых полученные значения нагрузки тележки (вагона) по команде оператора автоматически заносятся в память.

При этом результаты измерения массы приведены к реальному масштабу времени и могут быть выведены в суточные, квартальные, годовые отчеты.

4. Конструкция весов

 

Конструктивно весы состоят из двух независимых друг от друга грузоприемных устройств (ГПУ) – платформ, которые устанавливаются на фундамент или специальную раму.

 

Вариант №1 – потележечное взвешивание – 1 платформа. Статика либо динамика. Также применяется вариант с поосным взвешиванием.

Вариант №2 - повагонное взвешивание 2 платформы.Конструктивно весы состоят из одной или двух независимых друг от друга грузоприемных устройств (ГПУ) – платформ, которые устанавливаются на фундамент или специальную раму.


 

Весы изготавливают однодиапозонными в различных модификациях в зависимости от максимальной нагрузки, конструктивного исполнения и класса точности.

 

Климатическое исполнение весов УХЛ, категория размещения 1 по ГОСТ 15150.

 

Диапазон рабочих температур для ГПУ с датчиками – от минус 40 до плюс 90оС, для аппаратно-программного комплекса – от минус 10 до плюс 35оС. 

 

 

6. Дополнительная информация

Весы «Промвес-В» обладают такими сервисными функциями, как автоматическая и полуавтоматическая установка нуля, сигнализация о перегрузке, выборка массы тары, компенсация массы тары и др.

Возможности программного комплекса и основные функции весов при установке программного комплекса:

  • Определение массы груза «нетто»;

  • Определение перегрузов и недогрузов;
  • Автоматическое тестирование системы взвешивания: проверка работоспособности;
  • Регистрация результатов взвешивания на энергонезависимых носителях с защитой от несанкционированного доступа;
  • Ввод оператором данных о взвешиваемых составах (данные по каждому вагону/составу, с возможностью выбора из справочника и дополнения справочника, информацию о грузе, грузополучателе, пункте назначения);
  • Просмотр и печать протоколов взвешивания за любой период, получение итоговых данных;
  • Очистка резервное копирование восстановление баз данных, контроль работы оператора;
  • Определение нагрузки каждой оси вагона.

7. Аппаратно-программный комплекс

  • исключать массу локомотива из массы всего состава;

  • определять массу брутто грузового вагона;

  • при взвешивании порожнего вагона определять массу нетто;

  • автоматически распознавать грузовые вагоны в составе;

  • определять порядковый номер грузового вагона в составе;

  • определять нагрузку на каждую тележку вагона;

  • определять продольное и поперечное смещение центра тяжести груза (дополнительная опция);

  • фиксировать дату и время взвешивания состава;

  • определять скорость движения вагона через весы;

  • определять направление движения взвешиваемого состава (на территорию/с территории).

Для взвешивания в статическом режиме весы соответствуют классу точности по ГОСТ OIML R 76-1-2011 – средний  .

Для взвешивания в динамическом режиме весы соответствуют ГОСТ 30414-96.

Поверку весов при статическом взвешивании проводят по ГОСТ OIML R 76-1-2011 ГСИ. Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания. Поверку весов при взвешивании в движении проводят по ГОСТ Р 8.598-2003 ГСИ. Весы для взвешивания железнодорожных транспортных средств в движении. Методика поверки.

Межповерочный интервал – не более одного года.

8. Оборудование

В весах «Промвес-В» используются надежные тензометрические датчики зарубежных и российских производителей: Тензо-М, Vishay, CAS, HBM, Flintec, Keli, Utilcell.

Технические характеристики весоизмерительных датчиков

Рабочий коэффициент передачи (РКП), мВ/В

2,0 ± 0,005

Диапазон значения нуля, мВ/В

0 ± 0,02

Класс точности, O.I.M.L. R60

C3

Суммарная ошибка, %

0,02

Повторяемость, %

0,01

Ползучесть (30 мин.), %

0,017

Температурный дрейф, %/10°C

Нуля

0,014

Сигнала

0,011

Напряжение возбуждения, В

Рекомендуемое

10

Максимальное

15

Сопротивление, Ом

Входное

350 ± 3,5

Выходное

350 ± 3,5

Изоляции

>2000

Безопасная перегрузка, % НПВ

150

Компенсируемый диапазон температур, °C

–10 до +40

Рабочий диапазон температур, °C

–40 до +70

Материал

Нержавеющая сталь

Датчики внесены в госреестр СИ

  • Типовая программа автоматизации рабочего места оператора весов предназначена для считывания значений веса с цифрового преобразователя SWIFT, формирования текстовых весовых карточек и создания базы данных произведенных взвешиваний. Программа позволяет формировать полный и частичный отчеты за любой период времени в разрезе отдельного получателя, отправителя, груза.

  • Предусмотрена возможность работы с программой пользователей с различными правами доступа («Операторы» и «Администратор»).

  • Возможность ввода оператором данных о взвешиваемом вагоне (номер вагона, информацию о грузе, грузополучателе/грузоотправителе, номер акта, примечания);

  • Возможность выполнять чтение/запись в базу данных, а так же очистку, резервное копирование, восстановление баз данных;

  • Возможность просмотра и печати протоколов взвешивания за любой период, получение итоговых данных;

  • Ведение справочников;

Тензометрический преобразователь

Тензометрические преобразователи сигналов тензорезисторных датчиков предназначены для измерения аналоговых сигналов тензорезисторных датчиков и применяются как комплектующие изделия в весодозирующих, весоизмерительных и силоизмерительных системах.

Работа тензопреобразователя характеризуется рядом особенностей:

  • программируемый цифровой фильтр;

  • программное обеспечение для настройки и калибровки;

  • встроенный сетевой порт RS 422/485;

  • быстрый монтаж и запуск в эксплуатацию.

    С датчика на вход тензопреобразователя подается аналоговый сигнал, значение которого пропорционально приложенной к датчику нагрузке, преобразуется в цифровой код. Трансляция цифрового сигнала на внешние устройства осуществляется по штатному порту связи RS 422 или RS 485. При использовании адаптера осуществляется преобразование цифрового выходного сигнала RS-422/485 в RS-232, а также обеспечивается удобный монтаж.

    Тензопреобразователи SWIFT обладают высокоточным АЦП, что позволяет работать как со статическими, так и с динамическими сило-весоизмерительными системами.

 

 

 

9. Технические характеристики весов ПРОМВЕС

Таблица 1

Модификации

весов

Макси-мальная нагрузка

(Мах), кг

Мини-мальная нагрузка

(Min), кг

Поверочный интервал весов и дискретность отсчета, кг

(e = d)

При нагрузках, кг

 

Пределы

допускаемой

абсолютной

погрешности

при поверке, кг

ПРОМВЕС-В-20-В

20 000

2000

10

от 2000 до 5 000 вкл.

св. 5 000 до 20 000

±5

±10

ПРОМВЕС-В-50-В

50 000

2000

20

от 2000 до 10 000 вкл.

св. 10 000 до 40 000 вкл.

св. 40 000 до 50 000

±10

±20

±30

ПРОМВЕС-В-100-В

100 000

2000

50

от 2000 до 25 000 вкл.

св. 25 000 до 100 000 вкл.

св. 100 000 до 200 000

±25

±50

±75

ПРОМВЕС-В-150-В

150 000

ПРОМВЕС-В-200-В

200 000

      1. Основные метрологические и технические характеристики весов при взвешивании в движении

        1. Класс точности весов по ГОСТ 8.647-2015........................................ 0,2; 0,5; 1; 2; 5.

        2. Минимальные и максимальные нагрузки весов приведены в таблице 2.

          Таблица 2

Модификации

весов

НПВ, т

НмПВ, т

вагона

состава из n вагонов

вагона

состава из n вагонов

ПРОМВЕС-В-20

20

20´n

0,5

0,5´n

ПРОМВЕС-В-50

50

50´n

5

5´n

ПРОМВЕС-В-100

100

100´n

10

10´n

ПРОМВЕС-В-150

150

150´n

10

10´n

ПРОМВЕС-В-200

200

200´n

20

20´n

  • уклон прямолинейных участков подходных путей и грузоприёмного устройства весов не должен быть более 1:1000.

  • вагонные весы устанавливаются на прямолинейном участке железнодорожного пути протяжённостью с каждой стороны не менее 75 м

        1. Диапазон рабочих скоростей проезда через весы, км/ч

  • сыпучих и твердых грузов.............................................................................. от 3 до 6;

  • жидкости с кинематической вязкостью не менее 59 мм/с....................... от 3 до 5.

        1. Неравномерность скорости движения вагонов и составов из них, %, не более 10

        2. Скорость движения без взвешивания, км/ч................................................. до 10.

        3. Направление движения при взвешивании...................................... двустороннее.

      1. Время прогрева весов, мин, не более...................................................................... 30.

      2. Предписанные предельные значения температуры, °С:

        - для грузоприемного устройства и датчиков ........................... от минус 10 до 40;

        - для грузоприемного устройства и датчиков
        (исполнение Т, особый диапазон температур)......................... от минус 40 до 40;

        - для аппаратно-программного комплекса............................................ от 10 до 35.

      3. Электрическое питание - от сети переменного тока с параметрами:

        - напряжение, В.................................................................................... от 187 до 242;

        - частота, Гц............................................................................................... от 49 до 51;

        - потребляемая мощность, В·А, не более........................................................... 300.

Примечание - Наличие в помещении весовой для электропитания весов, электросети с промышленным сетевым фильтром обязательно.

      1. Габаритные размеры грузоприемного устройства, мм

        - длина .........................................................................................  от 3 000 до 30 000;

        - ширина ......................................................................................... от 1 000 до 6 000;

        - высота .............................................................................................. от 3 00 до 1200.

      2. Масса одной весовой платформы, т, не более ...................................................... 15.

      3.  Средний срок службы, лет ....................................................................................... 10.

      4. Вероятность безотказной работы за 1000 часов ................................................. 0,95.

10. Базовый комплект поставки

Наименование

Ед. измерения

Кол-во

Грузоприемное устройство

комплект

1-4

Датчики весоизмерительные тензометрические

шт.

2…16*

Коробка клеммная

комплект

1

Преобразователь тензометрический

шт.

1-4

Кабель соединительный

м

до 200

Системный блок ПК

шт.

1

Монитор

шт.

1

Принтер A4

шт.

1

Источник бесперебойного питания

шт.

1

Внешние подключаемые устройства

комплект

1

Руководство по эксплуатации весов (РЭ)

экз.

1

Паспорт весов (ПС)

экз.

1

Руководство оператора (РО)

экз.

1

Программное обеспечение комплекса (на CD)

шт.

1

* - Количество датчиков определяется конструкцией весов.

Наименование

Ед. измерения

Кол-во

Грузоприемное устройство

комплект

1-4

Датчики весоизмерительные тензометрические

шт.

2…16*

Коробка клеммная

комплект

1

Преобразователь тензометрический

шт.

1-4

Кабель соединительный

м

до 200

Системный блок ПК

шт.

1

Монитор

шт.

1

Принтер A4

шт.

1

Источник бесперебойного питания

шт.

1

Внешние подключаемые устройства

комплект

1

Руководство по эксплуатации весов (РЭ)

экз.

1

Паспорт весов (ПС)

экз.

1

Руководство оператора (РО)

экз.

1

Программное обеспечение комплекса (на CD)

шт.

1

* - Количество датчиков определяется конструкцией весов.

11. Галерея

12. Видео

Дополнительные опции

  • Интеграция программного весового комплекса в 1С;

    Система видеорегистрации и идентификации «Автоинспектор»;

    Светофор;

    Сервер сбора данных в локальной сети, передача данных о взвешивании на удаленный сервер посредством LAN или Internet;

    Опорная рама для ГПУ (если используется бесфундаментное исполнение);

    Низкотемпературное/высокотемпературное исполнение (–50 / +90 °С).

  • также весы Промвес могут быть оснащены любыми другими доп. опциями по тех. заданию Заказчика