Подкладные вагонные весы

Подкладные вагонные весы BTGB

Комплектация

• Модуль управления всей системой на базе ПЛК

• Частотный преобразователь

• Кнопочный пост ручного управления

• АРМ оператора

• Весовой статический индикатор для определения загрузки четырехосных вагонов в составе:

    - Подкладные тензометрические датчики - 16шт.

    - Весовой преобразователь SWIFT – 2шт.

    - Металлические шпалы

    - Конструкция связки шпал

    - Клеммный суммирующий блок – 2шт.

    - Тензометрический кабель

    - Шкафы управления

• Датчики позиционирования

• Программное обеспечение ПК

• Программное обеспечение ПЛК

 
Принцип работы системы

1. С помощью датчиков позиционирования выставляется вагон в первое положение. Производит-ся загрузка 1-го конуса путем пересыпки материала из конвейера. Масса заполнения первого конуса и последующего, исключая последний конус, определяется программным путем про-порционально загрузки брутто и нетто вагона. После заполнения очередного конуса (исключая последний) выключается подача материала с конвейерных весов и включается привод лебедки, которая посредством привода и датчиков позиционной чувствительности устанавливает вагон в положение очередности загрузки конуса вагона, при достижении полноты загрузки очередно-го конуса (исключая последний) операция повторяется.

2. Последовательность набора конусов повторяется до четвертого конуса в следующем порядке: под каждый конус с помощью лебедки и частотного преобразователя передвигается вагон с ша-гом 2 500 мм. Шаг завязан с управлением лебедкой. Вагон перемещается под каждый конус и в каждом положении производится автоматическое троекратное наполнение материала конвейе-ром.

3. Под последний пятый конус вагон устанавливается на весы для взвешивания. Тележки вагона позиционируются на весовом участке. Заполнение пятого конуса до набора конечной массы ва-гона определяется программным путем согласно введенным оператором данным по вагону (массы брутто, нетто, грузоподъемности вагона). По достижению полной массы вагона подает-ся сигнал на вывод вагона из зоны погрузки. Подача материала осуществляется непосредствен-но конвейером. Набор массы осуществляется весовым контролем. Как только произошел набор определенной массы прекращается подача материала с конвейера.


Принципиальная схема работы комплекса:



Оборудование

Тензометрические датчики:

В весах «Промвес-В» используются надежные тензометрические датчики зарубежных и российских производителей: Utilcell, Тензо-М, Vishay, CAS, HBM, Flintec, Keli, Laumas, Zemic.



Таблица 1 - Технические характиристики весоизмерительных датчиков.


Рабочий коэффициент передачи (РКП), мВ/В 2
Диапазон значения нуля, мВ/В 0 ± 0,02
Класс точности, O.I.M.L. R60 C3
Суммарная ошибка, % 0,013
Повторяемость, % 0,01
Ползучесть (30 мин.), % 0,012
Температурный дрейф, %/10°C Нуля 0,01
Сигнала
0,006
Напряжение возбуждения, В Рекомендуемое 10
Максимальное
15
Сопротивление, Ом Входное 800 ± 5
Выходное
705 ± 5
Изоляции >5000
Безопасная перегрузка, % НПВ 150
Компенсируемый диапазон температур, °C –10 до +40
Рабочий диапазон температур, °C –50 до +80
Материал Нержавеющая сталь

• Типовая программа автоматизации рабочего места оператора весов предназначена для считывания значений веса с цифрового преобразователя SWIFT, формирования текстовых весовых карточек и создания базы данных произведенных взвешиваний. Программа позволяет формировать полный и частичный отчеты за любой период времени в разрезе отдельного получателя, отправителя, груза.

• Предусмотрена возможность работы с программой пользователей с различными правами доступа («Операторы» и «Администратор»).

• Возможность ввода оператором данных о взвешиваемом вагоне (номер вагона, информацию о грузе, грузополучателе/грузоотправителе, номер акта, примечания);

• Возможность выполнять чтение/запись в базу данных, а так же очистку, резервное копирование, восстановление баз данных;

• Возможность просмотра и печати протоколов взвешивания за любой период, получение итоговых данных;

• Ведение справочников;

Тензометрический преобразователь:

Тензометрические преобразователи сигналов тензорезисторных датчиков предназначены для измерения аналоговых сигналов тензорезисторных датчиков и применяются как комплектующие изделия в весодозирующих, весоизмерительных и силоизмерительных системах. Работа тензопреобразователя характеризуется рядом особенностей:


• Программируемый цифровой фильтр;

• Программное обеспечение для настройки и калибровки;

• Встроенный сетевой порт RS 422/485;

• Быстрый монтаж и запуск в эксплуатацию.


С датчика на вход тензопреобразователя подается аналоговый сигнал, значение которого пропорционально приложенной к датчику нагрузке, преобразуется в цифровой код. Трансляция цифрового сигнала на внешние устройства осуществляется по штатному порту связи RS 422 или RS 485. При использовании адаптера осуществляется преобразование цифрового выходного сигнала RS-422/485 в RS-232, а также обеспечивается удобный монтаж.

Тензопреобразователи SWIFT обладают высокоточным АЦП, что позволяет работать как со статическими, так и с динамическими сило-весоизмерительными системами.

Таблица 2 - Технические характеристики тензометрического преобразователя.


Наименование Ед. изм. Значение характеристики
1
2 3
1. Пределы взвешивания:    
наименьший (НмПВ) кг 500
наибольший (НПВ) кг 150 000
2. Пределы рабочих температур    
- грузоприемного устройства оС от –50 до +90
(термостатированный диапазон);    
- вторичной аппаратуры оС от +10 до +35
- класс промышленной защиты  IP IP66
3. Питание от сети переменного тока    
- напряжение питания В 187…242 
- частота питания Гц 49…51
4. Потребляемая мощность, не более Вт 300
5. Вероятность безотказной работы за 1000 часов   0,95
6. Средний срок службы лет 10
Основные функции программного комплекса

• Процедура авторизации пользователя;

• Прогрев системы перед началом работы;

• Динамическое обнуление весов без запроса оператора;

• Взвешивание и регистрация веса вагона;

• Автоматическое оформление результатов взвешивания в виде протоколов в электронном и бумажном виде без возможности ручного ввода и корректировки результатов взвешивания;

• Контроль работы весов;

• Контроль работы оператора.

Дополнительные опции

• Интеграция программного весового комплекса в 1С;

• Система видеорегистации и идентификации «Авто-инспектор»;

• Светофор;

• Сервер сбора данных в локальной сети, передача данных о взвешивании на удаленный сервер посредством LAN или Internet;

• Низкотемпературное/высокотемпературное исполнение (-50 /+90°С);

• Промышленное исполнение АРМ оператора;