Конвейерные весы

 

 

 
Назначение весов

Весы конвейерные типа «ПРОМВЕС-ВК» предназначены для непрерывного взвешивания сыпучих материалов на ленточных конвейерах со скоростью движения ленты не более 5 м/сек, для конвейеров с наибольшей линейной плотностью загрузки ленты от 10 до 2000 кг/м и производительностью от 1 до 12 000 т/ч. Возможно производство по индивидуальным параметрам конвейера.

Весы типа «ПРОМВЕС-ВК-250», «ПРОМВЕС-ВК-1000» и «ПРОМВЕС-ВК-10000» могут быть установлены на любые типы конвейеров, имеющих общую раму, выполненную из уголка или швеллера.

Весы выпускаются в двух исполнениях:


  - Общепромышленное;

  - Взрывобезопасное;

Калибровка и поверка

Калибровка и поверка весов типа «ПРОМВЕС-ВК» производится согласно ГОСТ 8005-2002.

Весовое оборудование сертифицировано согласно ТР ТС 010/2011 "О безопасности машин и оборудования",

ТР ТС 004/2011 “О безопасности низковольтного оборудования”, ТР ТС 020/2011 “Электромагнитная совместимость технических средств”

Межповерочный интервал – 1 год.


Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к весам конвейерным Промвес-ВК:

ГОСТ 8.021-2015 «ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений массы».

ГОСТ 30124-94 «Весы и весовые дозаторы непрерывного действия. Общие технические требования».

ТУ 28.29.31-001-39914644-2018 «Весы конвейерные непрерывного действия.

 
Функциональная схема
Рекомендации по размещению весов

• Для удобства обслуживания рекомендуется устанавливать весы в нижней трети конвейера.

• Примыкающие роликоопоры до и после весовой роликоопоры образуют зону взвешивания.

• Роликоопоры зоны взвешивания монтировать на прямолинейном участке конвейера.

• Данные 5-ти роликоопор должны быть в хорошем механическом состоянии и иметь одинаковую ширину, угол лотка и диаметр.

• Не следует допускать касания окантовки с лентой в этой зоне.

• В этой зоне не следует допускать загрузки (ударное воздействие на ленту).

• Не допускайте использования примыкающих роликоопор в непосредственной близости от ведущего и ведомого барабана.

• Для надежной работы датчика линейного перемещения ленты необходимо снизу, напротив него, под холостую ветвь ленты конвейера, установить поддерживающий ролик.

Рекомендации по оснащению конвейеров

Весы типа «ПРОМВЕС-ВК» могут быть установлены на любом типе конвейера с резинотканевой лентой.


• Избегайте применять для весов высокоскоростные ленты для малой нагрузки. Снижение скорости ленты увеличивает нагрузку ленточного конвейера, что позволяет устранить большинство неполадок весов.

• Ролики весовой роликоопоры, используемой в весах, а также примыкающие роликоопоры, должны вращаться свободно, без заеданий и характеризоваться точным вращением (концентричность), а ролики весовой роликоопоры должны быть в достаточной степени сбалансированы (особенно, в случае высокоскоростных лент), что предотвращает генерирование вибрации неуравновешенного состояния. (Некоторые производители роликов выпускают ролики, специально предназначенные для применения в весах.)

• Примыкающие роликоопоры должны устанавливаться на равных расстояниях, с выверкой по шнуру для установки в одной плоскости на этом промежутке. В зоне весов следует избегать применения направляющих планок.

• Длина конвейера не должна превышать 350 метров.

• Конструкция конвейера не должна быть жесткой и в достаточной степени свободной от вибрации. Конвейер не должен подвергаться напряжению, ведущему к дефектам конструкции.

• Конвейер должен оборудоваться натяжным барабаном ленты. Предпочтительным является использование натяжного устройства с использованием противовеса.

• Лента не должна выходить из соприкосновения с роликами весовой роликоопоры и всегда проходить по центру в порожнем и нагруженном состоянии. В течение одного полного оборота порожней (не нагруженной) ленты, она должна обязательно касаться всех роликов весовой роликоопоры.

• Если конвейер подвергается воздействию интенсивной ветровой нагрузки, то место установки конвейера должно обеспечиваться укрытием с защитой от ветра.

• Угол лотка роликов весовой роликоопоры должен равняться 35 градусам или менее.

• Уклон конвейера не должен превышать угол скольжения материала.

• Конвейерная лента должна быть равномерно загружена по всей длине, а загрузку не следует производить в зоне взвешивания.

• В месте загрузки конвейера следует устанавливать специальные роликоопоры, способные выдерживать ударную нагрузку, обеспечивая, тем самым, устойчивость ленты в точке подачи.

• Конвейерная лента должна оборудоваться системой грязесъёмников, если существует проблема налипания материала на ленте.

• Конвейер должен проектироваться без зон изгиба и может быть горизонтальным, с наклоном вверх или вниз.

Основные технические характеристики
НмПВ  (т/час) (в зависимости от агрегатированных встраиваемых ПРОМВЕС-ВК-250 ПРОМВЕС-ВК-1000 ПРОМВЕС-ВК-10000
датчиков)
1 10 50 150 50 500
НПВ (т/час)   25 300 250 2500 1000 12000
Линейная плотность (кг/м) наименьшая  НмПЛ 10 50 200
наибольшая  НПЛ
100 500 2000
Относительная погрешность (в зависимости от 0,2;   0,5;   1,0;   2,0
условий эксплуатации и состояния конвейера)
Индикация   16 разрядный дисплей,
Одновременная  индикация:
-         общей массы продукта с момента включения конвейера (т);
-         удельной плотности загрузки ленты (кг/м);
-         пропускной способности (т/час).
Вывод индикации   Com 1 :  RS232 / RS422 / RS485 / Profibus-DP / Ethernet / CANBUS;
Com 2 :  RS232;
2 аналоговых выхода 4 – 20 mα
Управление   с клавиатуры
2 аналоговых входа
2 цифровых входа
Температурный диапазон эксплуатации   –40 … +50 С°
Класс защиты (для ГПУ) Обычное исполнение IP 54 ÷  IP68
Взрывобезопасное исполнение
IP 54 ÷ IP 68
Питание   127В;  220В     50 Гц
или
постоянным током 12  ÷  24 В
Потребляемая мощность   не более 30 Вт
Оборудование

Весоизмерительные датчики:

В конвейерных весах «ПРОМВЕС-ВК» используются надежные тензометрические датчики зарубежных производителей: HBM, Flintec, Keli, Utilcell.



Технические характиристики весоизмерительных датчиков.


Номинальная нагрузка (НН) 5,10,20,30,40,50, Диапазон термокомпенсации -10°С~+40°С
75,100,150,200,250,300,500кг
Номинальная чувствительность (РКП) 2±0,002 мВ/В Диапазон рабочих температур -40°С~+70°С
Класс точности C2~С5 Предельно допустимая нагрузка 120%НН
    Разрушающая нагрузка 150%НН
Баланс ноля ±1%РКП Рекомендуемое напряжение питания 10-12В
Температурный эффект нуля ±0,02%РКП/10°С Максимальное напряжение питания 15В
Входное сопротивление 400±20 Ом Кабель Длина 3м 
Выходное сопротивление 352±3 Ом Диаметр 5мм
Сопротивление изоляции >5000МОм Материал Нержавеющая сталь, легированная сталь
Степень защиты IP68    

Конвейерный индикатор:

BST100-B21 широко применяется в конвейерных ленточных весах потокового взвешивания для автоматического и непрерывного учета материала, который транспортируется конвейером. Применяется на предприятиях горно-металлургической, химической, пищевой и других отраслях промышленности.


Функциональные возможности:

• Подходит для управляемого питателя с непрерывной подачей.

• 16 разрядный светодиодный цифровой экран на английском языке.

• Расширенное меню управления

• Высокоточная технология Σ -△ преобразования

• Автоматическая блокировка, возможность установки пароля, цифровая настройка и калибровка.

• Функция тестирования входов/выходов.

• Автоматическое слеживание нуля, коррекция по сегменту пролета, калибровка скорости и длины ленты.

• Один дополнительный аналоговый вход "точка установки потока " [AI: 4 ~ 20 мА].

• Макс.3 определяемых аналоговых входа "Поток / Ток управления / ..."[AO: 4 ~ 20 мА].

• Быстрое и стабильное управление петлей конвейера

• Три цифровых входа [DI] и четыре нормально-разомкнутых релейных выхода или транзисторных ключа [DO].

• Питатель и весы могут быть запущены или остановлены сигналами DI или DO .

• 1 выходной высокочастотный импульс “суммарный вес”(выход с открытым коллектором [PO]).

• Два дополнительных коммуникационных порта для связи с IPC / PLC, дополнительным выносным табло, принтером, модулем беспроводной связи и т.д.

• Поддержка программного обеспечения промышленной конфигурации, например, IFIX.

• Отчеты веса за смену / день / месяц года, может быть получен и напечатан.


Технические характеристики:

Питание

 • AC220V(-15%~+10%), 50Hz±2%.

 • Дополнительно: DC12~24V.

 • Максимальная мощность: 20W.

Дисплей

 • 16 разрядный светодиодный экран.

 • Язык: Английский

Клавиатура

 • 6 кнопок для режимов работы меню.

 • Автоматическая блокировка, возможность установки пароля, цифровая настройка и калибровка.

Аналого-цифровой преобразователь.

 • 24-бит ∑- △ ADC.

 • Частота преобразований: 100Hz


Входные сигналы и интерфейсы:

Входной интерфейс датчика нагрузки (SENSOR/LOADCELL)

 - Напряжение питания моста: DC10V.

 - Входное напряжение датчика: 0~25mV.

 - Максимальное количество датчиков: 8 (350Ω).

Входной интерфейс датчика скорости (SENSOR/SPEED)

 - Один импульсный вход сигнала скорости.

 - Диапазон частот датчика скорости: 0.5~3000Hz.

 - Напряжение питания датчика: DC5~12V (подстраиваемое); Макс. ток: 100mA.

Входной аналоговый интерфейс (AI)

 - Один дополнительный „Точка установки потока‟Аналоговый вход: 4~20mA.

 - Точность: ±0.1%FS.

Входной цифровой интерфейс (DI)

 - 3 определяемых транзисторных входа


Выходные сигналы и интерфейсы:

Выходной аналоговый интерфейс (AO)

 - Макс.3 определяемых „поток/управление током /…‟ Аналоговые выходы: 4~20mA (AO3:опция ).

 - Точность: ±0.1%FS.

Высокоскоростной импульсный выход «суммарный вес» (PO)

 - Один высокоскоростной импульсный выход (открытый коллектор)

 - Нагрузочная способность выхода: 100mA, DC5~24V.

 - Отношение вес на импульс и ширина импульса может быть предустановлена.

Выходной цифровой интерфейс (DO)

 - 4 определяемых нормально-разомкнутых релейных или транзисторных выхода.

 - Нагрузочная способность релейного выхода: AC250V/DC24V, 1A.

 - Нагрузочная способность транзисторного выхода: DC24V, 500mA.

Интерфейсы связи (COМ)

 - COM1 Опция: RS232/RS485/RS422/Siemens Profibus-DP/CANBUS/Ethernet модуль и беспроводной модуль (возможность подключения принтера и доп.табло)

 - COM2 Стандарт: RS232.

Другие параметры

 - Рабочая температура: -10℃ ~ +40℃.

 - Температура хранения: -20℃ ~ +60℃.

 - Относительная влажность: Max. 85%RH.

 - Класс IP защиты: IP65.

 - Габаритные размеры (ДхВхГ), мм: 202х305х90

 - Вес: 3.4кг.


Спецификация:


Габаритные размеры, ДхВхГ, мм: 202 х 305 х 90;

Монтажные размеры, ДхВ, мм: 169 х 271;

Монтажный размер отверстия, мм: ϕ9;

Комплект поставки

- Весовая платформа

- Комплект тензодатчиков

- Весовой процессор (терминал)

- Датчик скорости ленты

- Соединительная коробка

- Компьютер в сборе (АРМ оператора весов в составе, опционально):


    Системный блок, в составе не хуже указанных:

    Процессор Intel Core i3 7100

    Материнская плата GIGABYTE GA-H110M-HD2

    Модуль памяти PATRIOT PSD48G2400K DDR4 – 2x 4гб

    SSD накопитель SILICON POWER Ace A55 SP128GBSS3A55525 128Гб

    Корпус mATX AEROCOOL Qs-240, черный

    Блок пиитания AEROCOOL VX-350 PLUS, черный

    Операционная система MICROSOFT Windows 10 Pro

    Монитор HP ProDisplay P203 20”, черный [x7r53aa]

    Мышь OKLICK 385M оптическая проводная USB, черный

    Клавиатура OKLICK 90M, USB, черный [hk-01]


- Программное обеспечение (базовое)

- Wi-fi конвертеры (опционально)

- Роликоопоры с роликами (опционально)

- Дублирующее табло (опционально)

- Кабельное соединение (стандартной длины)

Гарантийные обязательства

Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие выпускаемых весов требованиям технических характеристик на них при условии соблюдения потребителем правил эксплуатации и хранения, установленных в РЭ.

Гарантийный срок на оборудование, входящее в комплект весов – 12 месяцев с момента отгрузки. Предприятие-изготовитель в течение гарантийного срока производит безвозмездно ремонт весов при условии соблюдения потребителем правил эксплуатации.

Имитатор погонной нагрузки

Имитатор погонной нагрузки (калибровочная цепь) – это эталонный груз для калибровки весов конвейерных Промвес - ВК, используется когда тест с материалом невозможен.

Мин. длина: 1,2 м.

Имитатор погонной нагрузки обеспечивает постоянную и равномерную нагрузку на весовом участке при калибровке весов ВК.

Использование калибровочных цепей гарантирует точность калибровочной характеристики при достижении минимальной погрешности, с учетом выполнения требований (рекомендаций) к установке конвейерных весов ВК - 1000.

Учитывает технологические особенности работы конвейера на при монтаже на конкретном предприятии.

Калибровка конвейерных весов с помощью калибровочной цепи производится следующим образом:

На раму конвейера устанавливаются две опоры имитатора погонной нагрузки (до и после взвешиваемого участка). Опора состоит из двух стоек, которые крепятся к раме конвейера с помощью крепежных пластин. На стойки с помощью крепежных пластин устанавливается поперечина для крепления имитатора погонной нагрузки. Опоры имеют большой диапазон регулировки под различные типы конвейеров.

Имитатор погонной нагрузки состоит из 10 тележек на специальных колесиках, шарнирно закрепленных друг с другом. На тележки устанавливаются калибровочные гири класса М1 весом 20 кг. У каждой тележки предусмотрена система фиксации гирь от возможного опрокидывания. Имитатор крепится к опорам с помощью системы якорных цепей, карабинов и рым-болтов.


Видео